Китайские изоляторы: инновации? 

Когда слышишь это сочетание — ?китайские изоляторы? — первая реакция у многих коллег по цеху, особенно у нас, часто скептическая ухмылка. Мол, ну какие там инновации, там же только копируют и делают дёшево. Я и сам долгое время так думал, пока не пришлось плотно заняться закупками комплектующих для нескольких проектов в Средней Азии. И вот тогда началось… Оказалось, что за этим штампом скрывается совершенно неоднородный мир — от откровенного хлама до решений, которые заставляют пересматривать устоявшиеся подходы. И самое интересное — понять, где проходит грань, и почему слово ?инновации? здесь не всегда означает то, что мы привыкли вкладывать в него, глядя на европейские или японские каталоги.

От стереотипа к конкретному заказу

Всё началось с необходимости найти замену дорогим полимерным изоляторам для одной ВЛ 110 кВ. Бюджет был жёсткий, сроки — ещё жёстче. Решили ?посмотреть, что предлагают китайцы?. Не буду скрывать, ожидали увидеть устаревшие модели фарфоровых или стеклянных изоляторов, может, с сомнительной сертификацией. Первый же запрос в несколько компаний, включая ООО Сычуань Кэцяо Электрооборудование, чей сайт sckeqiao.ru я нашёл через коллег, дал неожиданный результат. Вместо стандартного каталога прислали техзапрос с вопросами о конкретных условиях: уровень загрязнения, сейсмичность, преобладающие ветровые нагрузки. Это был первый звонок.

В диалоге с их инженерами выяснилась деталь, которая меня тогда удивила. Они не просто продавали готовое, а активно предлагали кастомизацию арматуры под конкретные типы опор, которые у нас были — советские ещё, модифицированные. Предложили расчёт механической прочности на своём ПО с выдачей отчёта. Я, честно, отнёсся к этому как к маркетингу. Но когда прислали симуляцию распределения напряжённости поля на изоляторе для наших условий загрязнения (солевые отложения + промышленная пыль), стало понятно — подход системный. Это не кустарщина.

Заказ мы тогда разместили пробный. И столкнулись с первой проблемой, которая, как ни странно, и стала для меня точкой понимания их ?инновационности?. Проблема была не в продукте, а в логистике и документации. Сертификаты были, но переводы — корявые, некоторые пункты испытаний трактовались двояко. Пришлось устраивать видеоконференцию с их лабораторией, чтобы на пальцах объяснить, какой именно протокол нас интересует. Их реакция? Не отписка, а реальное приглашение (виртуальное) в лабораторию, показали установки, процесс испытания на механическую прочность и циклическое старение полимерной юбки. Это сняло многие вопросы. Инновация ли это? Нет. Но это — зрелый инженерный процесс, который у них уже отлажен, а у многих ?брендовых? продавцов он сводится к отправке PDF-каталога.

Где же тут инновации? Не там, где ищешь

Ожидаешь увидеть прорыв в материалах — супер-полимер или новую керамику. А часто ?инновация? оказывается в другом. Например, в конструкции. Помню, рассматривали линейные полимерные изоляторы для подстанции. У европейского производителя — монолитная конструкция, дорого, срок поставки полгода. У китайского поставщика (не буду указывать, это не Сычуань Кэцяо, другой) предложили модульную систему. Сердечник — стеклопластиковый стержень, а вот защитные юбки можно было заказывать разной длины и профиля, и они навинчивались на резьбу. Плюс — ремонтопригодность при повреждении одной юбки. Минус — вопрос к долговечности соединения, точка потенциального проникновения влаги.

Мы тогда отказались от этой модульной системы как раз из-за рисков. Но сам подход — попытка решить проблему гибкости поставок и ремонта — запомнился. Это не слепое копирование, это инженерная мысль, пусть и с недоработками. У ООО Сычуань Кэцяо, кстати, подход консервативнее: они делают ставку на целостность литья полимерной юбки на стержне и последующий контроль этой связи методами неразрушающего контроля. На мой взгляд, для ответственных объектов — правильнее.

Ещё один момент — работа с покрытиями для фарфоровых изоляторов в условиях сильного обледенения. Здесь я видел интересные гибридные решения. Не просто глазурь, а многослойное покрытие с гидрофобными свойствами, наносимое после обжига. Эффект? Лёд сходит пластами, а не образует сплошной цилиндр, перекрывающий рёбра. Опять же, это не их ноу-хау, мировая практика. Но реализация, доступная по цене для сетевых компаний нашего региона, — это уже значимо. Их инновация — в доведении известных технологий до коммерчески жизнеспособного продукта с контролируемым качеством.

Завод как система: поездка в Юйцюань

Чтобы понять суть, нужно было увидеть процесс. Мне довелось побывать на производстве в том самом промышленном парке города Юйцюань, Дэян, провинция Сычуань, где базируется ООО Сычуань Кэцяо Электрооборудование. Ожидал увидеть гигантские цеха с толпами рабочих. Реальность оказалась иной. Да, автоматизация не на уровне японских ?заводов-призраков?, но ключевые участки — замес сырья для фарфора, литьё, обжиг — контролируются автоматикой. Особенно впечатлил участок испытаний готовой продукции.

Там не просто выборочно проверяют. Для высоковольтных изоляторов — 100% контроль на механическую прочность (кратковременную и длительную) и на импульсное напряжение. Стоят роботизированные линии, которые устанавливают изолятор, нагружают и считывают данные. Всё это пишется в базу, и на каждый изделие можно получить (и мы получали) индивидуальный протокол с графиком нагрузки-прогиба. Это уровень. Это не инновация в научном смысле, но это инновация в процессе обеспечения качества для такого ценового сегмента.

На месте также понял их слабое место, о котором они сами откровенно говорят. Это — сырьё. Качество местной глины для фарфора не всегда стабильно. Поэтому у них жёсткий входной контроль и смешивание партий из разных месторождений. Это их ?боль?. Видно, что они над этим работают, но полного контроля над всей цепочкой, как у мировых лидеров, у них нет. Это компромисс, который отражается на цене.

Провалы, которые учат

Было и негативное. Один раз закупили партию анкерных подвесных изоляторов для ВЛ 35 кВ у другого, менее именитого производителя. Всё выглядело отлично, сертификаты были. Но через два года в регионе с высокой влажностью и химически агрессивной атмосферой начались точечные пробои. При вскрытии оказалось, что в месте контакта металлической арматуры с полимерным стержнем был микроскопический зазор, куда набилась влага с примесями. Произошла коррозия клина и постепенное разрушение связи.

Это классическая болезнь роста. Производитель сэкономил на технологии запрессовки и герметизации этого узла. После этого случая наш подход изменился. Теперь мы требуем не просто общие сертификаты, а конкретные отчёты по испытаниям на циклическое старение (тепло-холод, влага-напряжение) именно для того климатического исполнения, которое нам нужно. И смотрим, как производитель решает этот узел. У Кэцяо, к примеру, после этого инцидента (о котором, я уверен, знает весь местный рынок) они стали активно демонстрировать свою технологию вакуумной запрессовки с последующей заливкой тиоколовым герметиком. Не панацея, но осознанное решение известной проблемы.

Итог: так инновации или нет?

Возвращаюсь к заглавному вопросу. Если понимать под инновациями фундаментальные открытия — то, скорее, нет. Китайские производители изоляторов редко создают что-то с нуля. Но если говорить об инновациях как о внедрении и адаптации современных технологий в массовое, доступное по цене производство с жёстким контролем — то да, безусловно.

Их сила — в гибкости и скорости реакции на запрос рынка. Нужны изоляторы под специфический климат Казахстана или для сейсмичных районов Узбекистана? Они быстро проведут моделирование и предложат вариант. Нужна кастомизация под старый парк опор? Сделают расчёт. Это инженерная поддержка, которая раньше была прерогативой дорогих брендов.

Поэтому, отвечая для себя: да, в их работе есть инновационная составляющая. Но она прикладная, технологическая, а не научно-теоретическая. Они — мощные интеграторы и оптимизаторы мирового опыта. Для многих проектов, где важен баланс цены, качества и сроков, это и есть самое нужное ?новшество?. А выбирать нужно не по стране происхождения, а по конкретному заводу, его процессам и открытости. Как, впрочем, и везде. Просто здесь этот выбор стал не между ?дорого и хорошо? и ?дёшево и плохо?, а между разными градациями адекватного качества для разных задач.